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更新時(shí)間:2019.08.14 瀏覽次數(shù):

近期自己朋友的單位出產(chǎn)了一批YJV22-26/35  3*50中高壓交聯(lián)電力電纜,,為了確保產(chǎn)品質(zhì)量,對(duì)其出產(chǎn)的半制品(銅帶繞包后)也進(jìn)行了一次耐壓實(shí)驗(yàn)(65kV  30min和局放實(shí)驗(yàn),悉數(shù)經(jīng)過。但在制品例行實(shí)驗(yàn)過程中,卻發(fā)現(xiàn)制品耐壓擊穿(大部分不到5分鐘就發(fā)作了擊穿),且擊穿率較高。經(jīng)自己對(duì)多個(gè)擊穿點(diǎn)進(jìn)行解剖,發(fā)現(xiàn)大部分歸于黑色能道,也看不出有什么顯著缺點(diǎn),自己也剖析不出是什么原因所形成?另一起出產(chǎn)的同電壓等級(jí)的大標(biāo)準(zhǔn)電力電纜(所用的首要原材料與3*50的相同)卻能順暢經(jīng)過制品實(shí)驗(yàn)。 50mm2導(dǎo)體是由管絞機(jī)所出產(chǎn),導(dǎo)體根數(shù)為7根,自己也置疑有或許歸于導(dǎo)體毛刺所發(fā)作,但對(duì)擊穿點(diǎn)解剖后也看不出。

為此,自己也非常疑惑,不能確認(rèn)其發(fā)作問題的真實(shí)原因?請(qǐng)同行朋友協(xié)助剖析一下,發(fā)作以上問題的原因或許有哪些?不堪感謝?。。。?/p>

 

中高壓電纜

幾點(diǎn)主張

1.導(dǎo)體絞合時(shí),要留意毛刺問題,緊壓系數(shù)不要太大.

2.內(nèi)屏厚度要在1.0左右

3三層共擠后線芯要寄存一段時(shí)刻,讓交聯(lián)付產(chǎn)品徹底排完.

4.銅帶屏蔽時(shí)要留意線芯不要刮傷.

5.成纜時(shí)特別留意不要損害線芯.

6.擠出時(shí)留意頭部不要進(jìn)水.

補(bǔ)白:國(guó)家規(guī)定26/35KV最小平方是50平方的,所以要在出產(chǎn)中一定要留意以上各條,才干確保產(chǎn)品的合格.

應(yīng)該說此電纜絕緣線芯內(nèi)部必定存在著相應(yīng)的缺點(diǎn),因?yàn)橹破冯娎|型式實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目中的電壓實(shí)驗(yàn)為4U0   4小時(shí)呢,例行實(shí)驗(yàn)電壓仍是顯著低的,二次實(shí)驗(yàn)應(yīng)該能經(jīng)過,不能經(jīng)過,闡明此電纜在運(yùn)用中也會(huì)出問題的.我是這樣以為的.

我感覺50mm2的交聯(lián)緊壓鋁導(dǎo)體若選用7/3.0的7芯導(dǎo)體結(jié)構(gòu),因?yàn)閱谓z較粗,緊壓后毛刺、飛皮會(huì)許多,且內(nèi)屏蔽擠出量要加大,確保1.0mm的厚度,才干防止內(nèi)屏及絕緣嵌入。別的,因?yàn)?0mm2導(dǎo)體相對(duì)大截面導(dǎo)體的外徑小,所以相同的鋁毛刺形成的導(dǎo)體電場(chǎng)畸改變嚴(yán)峻,電場(chǎng)會(huì)集更顯著,或許擊穿的概率大些。因而,50mm2交聯(lián)緊壓鋁導(dǎo)體最好選用19根結(jié)構(gòu)。

至于為什么銅帶屏蔽半制品經(jīng)過實(shí)驗(yàn),而制品電纜卻擊穿的現(xiàn)象,原因較難剖析。咱們公司也曾遇到相似的問題,咨詢過一些資深工程師,我們得出的結(jié)論是:若掃除因銅帶屏蔽后幾道工序形成的機(jī)械損害原因,則很或許是剛擠出時(shí)刻不久的交聯(lián)線芯,便繞銅帶進(jìn)行半產(chǎn)品耐壓實(shí)驗(yàn),XLPE絕緣層內(nèi)部已有的微小氣隙類缺點(diǎn)在半制品耐壓實(shí)驗(yàn)時(shí),處于臨界擊穿狀況,牽強(qiáng)能經(jīng)過實(shí)驗(yàn),然然后道工序遭到線芯溫度改變以及內(nèi)應(yīng)力縮短的影響,并再次經(jīng)過具有破壞性的制品耐壓實(shí)驗(yàn)后,絕緣缺點(diǎn)受激起而趨壞開展、直至擊穿。

以上剖析,個(gè)人見解,未必正確,謝謝!

 

 

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