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發(fā)布時間：2023.05.20 新聞來源：環(huán)市牌珠江電纜_廣州珠江電線廠有限公司 瀏覽次數(shù)：

環(huán)市電纜YJV珠江電纜擠出的遇到的一些問題與解答

一． 電子線

1． 外表粗糙：

A． 溫度太低：溫度作恰當(dāng)上調(diào)

B． PVC烘烤缺乏：依作業(yè)規(guī)范烘烤膠料（時刻/溫度）

C． 機(jī)頭壓力太?。禾鎿Q廊段較長的外模，添加網(wǎng)膜枚數(shù)

2． 死膠焦料：

A． PVC在機(jī)頭中停留時刻較長：押出時將停留時刻較長的料排盡

B． 押出溫度太高，高溫度押出時停機(jī)時及時降溫

3． 發(fā)麻：

A． 溫度太高：對機(jī)頭/眼模溫度作恰當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑（呈現(xiàn)亮面發(fā)麻）

B． 外模太大：替換孔徑略小的外模，進(jìn)步押出溫度（呈霧面發(fā)麻）

個人覺得溫度高的表現(xiàn)是發(fā)毛但是有光澤，溫度低的應(yīng)該是發(fā)毛但光澤度交暗，甚至在深色的外表上會有暗灰色泛出來！并且溫度高的發(fā)毛的細(xì)孔是很顯著的擺開。而溫度低的發(fā)毛很多是沒有細(xì)孔的，僅僅有很粗糙的現(xiàn)象！以上是針對橡膠而言！

4． 押出外表有氣泡：

A． 押出溫度太高：下降押出溫度

B． PVC烘烤缺乏：添加烘烤時刻

5． 外表高低不平：

A． 導(dǎo)體外表有臟污：過少數(shù)的油，并作恰當(dāng)?shù)念A(yù)熱

B． 押出溫度太高呈氣泡狀：下降押出溫度，減水槽與機(jī)頭的間隔

6． PVC縮短/熔損：

A． 導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作恰當(dāng)調(diào)整（銅線不氧化，但要棘手）

B． 機(jī)頭壓力小/溫度太低：運(yùn)用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高

C． 水槽未過熱水，儲線架張力偏大：押出時過熱水，儲線架張力盡量減小

7． 絕緣高溫易碎化：

A． PVC烘烤缺乏：換規(guī)范及時烘烤PVC

B． 押出時急速冷卻：水槽過熱水

8． 偏芯：

A． 模具孔徑太大：替換模具（內(nèi)模偏小/外模偏大）

B． 模具未裝正：從頭將模具裝正

C． 表里模間隔不妥：以先近后遠(yuǎn)的準(zhǔn)則調(diào)整表里模的間隔

9． 其它

A． 跳股引起的外觀不良：表里模替換為孔徑稍大的

B． PVC混煉缺乏引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外模孔徑和表里眼的間隔

C． 刮傷：外模引起的刮傷，替換外眼

表里眼模中心堵銅絲：折模整理表里模

水槽導(dǎo)輪儲線架刮傷：將線材放致導(dǎo)輪，儲線架適宜的方位，有破損時及時替換。

 

二． 外被線

1． 外觀顯現(xiàn)制品紋理

環(huán)繞紋：A壓大太大（表里模間阻隔太遠(yuǎn)）：出產(chǎn)中表里模間隔2M/M左右。外模太?。撼霎a(chǎn)中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模

織造紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大構(gòu)成外觀不良,出產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(詳細(xì)孔徑尺度依實(shí)踐出產(chǎn)中替換為準(zhǔn)).B表里模距太遠(yuǎn):出產(chǎn)中因表里模間阻隔太遠(yuǎn)構(gòu)成壓力偏大然后導(dǎo)致顯織造紋/出產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn).

織造線一般要求好脫皮,故無特殊要求時一般選用半空管押出.針對需求充實(shí)型押出的織造線機(jī)頭壓力太大和太小時都會構(gòu)成押出外觀不良.出產(chǎn)中針對實(shí)踐情況對表里模間隔及外模孔徑進(jìn)行調(diào)整,來處理外觀問題.

2． 過粉線,鋁箔線的外觀不良

滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在運(yùn)用前必定要烘烤枯燥.這樣滑石粉才干均勻分布在經(jīng)線材上,出產(chǎn)中半制品必定要從毛刷中心穿過,防止因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和表里模太近都會導(dǎo)致押出外觀不良,出產(chǎn)時要特別留意.

鋁箔線的外觀調(diào)試同織造線.

3． 外被脫皮不良以及芯線粘連

(1) 出產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時會構(gòu)成脫皮不良,押出時盡量經(jīng)過增大外?？讖降霓k法防止壓力過大.其次水槽間隔機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)最大為宜,做到急速冷卻.

(2) 阻隔不良構(gòu)成脫皮不良,環(huán)繞偏移,織造松懈等倒構(gòu)成外被附在芯線上構(gòu)成脫皮不良,出產(chǎn)中要留意內(nèi)模的挑選不行太小(用半制品穿過眼模能輕松滑動為宜)

(3) 過粉太少構(gòu)成脫皮不良,出產(chǎn)中因滑石粉濕潤和過粉太少都會構(gòu)成脫皮困難,出產(chǎn)前及時將滑石粉烘烤枯燥.押出中及時添加滑石粉,加快時對模具的間隔進(jìn)行調(diào)整(減小)

(4) 芯線粘連:芯線粘連一般是由于膠皮熔點(diǎn)太低押外被時高溫熔融粘在一同,出產(chǎn)中榜首段水槽要放最大的水,做到急速冷卻,必要時絞合時離型劑或過粉.押外被時也可選用先過離型劑再過粉.

(5) 部份客戶要求線材剝高力,在實(shí)踐操作中依據(jù)客戶要求對押出條件進(jìn)行調(diào)整即可.

4． 外表外觀反常

(1) 粗糙:

A. 外模太大,出產(chǎn)中因外模太大或構(gòu)成外觀粗糙,此刻需求替換孔徑稍小的外模

B. PVC濕潤,開機(jī)前依作業(yè)規(guī)范提早枯燥滑石粉

C. PVC混煉不良,添加網(wǎng)膜,進(jìn)步加出溫度,選用加壓外模可處理

(2) 條紋:

A. 亮條紋,榜首/二段溫度偏高構(gòu)成押出外表有亮條紋,降一/二段溫度

B. 霧條紋,第三/四段溫度偏高構(gòu)成押出外表有霧條紋,降第三/四段溫度

(3) 邊亮邊霧:機(jī)頭/眼模溫度偏高以及機(jī)頭/眼模加熱不均勻構(gòu)成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時及時下降機(jī)頭,眼模溫度,替換濾網(wǎng)(片數(shù)削減)外模選用稍小的無廊段外?？筛倪M(jìn).

(4) 發(fā)麻:

A. 機(jī)頭/眼模溫度偏高,對溫度進(jìn)行恰當(dāng)下調(diào).

B. PVC濕潤,開機(jī)前及時枯燥PVC

5． 偏芯

(1) 內(nèi)模太大:外被押出時為使外觀杰出一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大簡單呈現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時偏芯,出產(chǎn)過程中盡量防止內(nèi)模太大

(2) 調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機(jī)

(3) 其它方面,機(jī)頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會構(gòu)成偏芯出產(chǎn)中依據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)行調(diào)整,針對偏芯,認(rèn)真落實(shí)自主查看可根絕批量不良發(fā)生.

 

三． 其它不良的操控

1． D巨細(xì)不均:人為操控不妥,留意加減速的反常,放線架張力收線張力,丈量東西反常等.

2． 印字不良依印字不良景象及對策進(jìn)行調(diào)整

3． 刮傷:眼模刮傷及時替換眼模

因過線導(dǎo)輪和儲線架等刮傷及時調(diào)整可處理

外眼有積渣也會構(gòu)成刮傷,從根本上應(yīng)替換資料,其次能夠經(jīng)過進(jìn)步押出溫度,替換孔徑略小的外模(無廊段)可處理外眼因積渣構(gòu)成刮傷之問題.

塑料焦燒

塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺點(diǎn)，其留意表現(xiàn)為：溫度顯現(xiàn)超高；機(jī)頭?？谟泻芏酂熿F、激烈影響味，嚴(yán)峻時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有接連氣泡；發(fā)生的注首要原因有：

1）、溫度操控超高到達(dá)塑料熱降解溫度；

2）螺桿長時刻未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；

3）加溫或停機(jī)時刻過長，使機(jī)筒內(nèi)塑料長時刻受熱而分化；

4）控溫外表失控或失準(zhǔn)，構(gòu)成高溫分化；

5）擠出機(jī)冷卻體系未翻開，構(gòu)成物料剪切沖突過熱。

因此在擠出過程中應(yīng)加強(qiáng)查看加溫、冷卻體系作業(yè)是否正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)依據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理操控加溫度時刻，定時進(jìn)行揉捏體系的清洗。

2，擠出物塑化不良

在前面講到溫度操控要求中從前提到過塑化問題，一般塑化不良首要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料外表發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)微裂紋；擠包層在合膠處有顯著的線縫；發(fā)生的首要原因有：

1）溫度操控太低，特別是機(jī)頭部位；

2）絕緣或護(hù)套猜中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；

3）螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能徹底塑化；

4）塑料自身存在質(zhì)量問題。

針對上述原因，應(yīng)該留意擠出溫度操控的合理性；對領(lǐng)用資料的質(zhì)量合品名應(yīng)承認(rèn)；不能一味尋求產(chǎn)值而進(jìn)步擠出速度；加強(qiáng)原資料保管，特別是在塑料枯燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。

3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其首要發(fā)生的原因是：

1）溫度操控過高（特別是進(jìn)料段）；

2）塑料受潮有水分；

3）長時刻泊車，分化塑料未掃除潔凈；

4）自然環(huán)境濕度高；

5）纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。

針對上述原因，應(yīng)合理操控螺桿各段的溫度；對所用物料提早預(yù)枯燥；嚴(yán)厲工藝操作要求，進(jìn)步對塑料塑化程度的評判才能；留意出產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉儲條件等。

4、擠包尺度不合格,首要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；其首要構(gòu)成原因有：

擠出和牽引速度不穩(wěn)定；

1）纜芯外徑改變太大；

2）擠出溫度過高構(gòu)成擠出量的削減；

3）塑料內(nèi)雜質(zhì)過多堵塞于過濾網(wǎng)使塑料流量下降；

4）收放線的張力不穩(wěn)定；

5）模芯挑選過大（揉捏式）或模芯承線區(qū)長度太短而偏芯；

6）模距離挑選不適宜；

7）擠出機(jī)頭的溫度不均勻；

8）擠出模具的同心度未調(diào)整好；

9）進(jìn)料口溫度過高使進(jìn)料困難影響料流；

針對上述原因，應(yīng)常常丈量護(hù)套外徑及時調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；留意收放線的張力改變及時調(diào)整；溫度的操控應(yīng)于規(guī)則要求共同；

5，縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，首要原因有：

1）擠出物溫度太低；

2）油膏填充過多溢出；

3）出產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻；

4）熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；

5）配模拉伸比太小，或配模不合理，使其構(gòu)成松包；

6）縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高；

依據(jù)上述原因，應(yīng)留意配模要求，必要時依據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護(hù)套被急速冷卻，以進(jìn)步粘結(jié)才能；不能應(yīng)進(jìn)步護(hù)套定型才能而過火下降機(jī)頭溫度；留意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。

6，擠包外觀不合格，擠包外觀不合格首要表現(xiàn)為擠包層外表有擦傷；粗糙有沙眼或微裂紋；由塑化不量引起的任何缺點(diǎn)。其首要原由于：

1）擠出模套挑選不合理。過小引起麻斑紋；過大引起脫節(jié)或揉捏疏松；

2）擠出模套中有雜質(zhì)卡住擦傷護(hù)套外表。

3）擠出機(jī)頭加熱溫度過高引起粗糙，或溫度過低引起微裂紋；

4）模套定徑區(qū)有損害；

5）護(hù)套在水槽內(nèi)擦傷；

針對上述原因能夠?qū)θ秉c(diǎn)進(jìn)行掃除或在出產(chǎn)中防備。

實(shí)踐出產(chǎn)中，除了上述缺點(diǎn)現(xiàn)象和原因外，還有如排線問題、縱包堆疊寬度問題、外形有竹節(jié)形等。咱們在出產(chǎn)中多加以調(diào)查和總結(jié)，捉住問題的首要和本質(zhì)，就會方便的解決，把電纜的質(zhì)量水平做得更好。

 

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